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冷庫初次降溫及試生產(chǎn)是一個關(guān)鍵的步驟，需要細致的規(guī)劃和執(zhí)行。以下是該過程中的主要步驟和注意事項：

1. 系統(tǒng)預(yù)冷：在裝載貨物之前，應(yīng)先對空冷庫進行預(yù)冷，以達到設(shè)定的溫度。這有助于快速穩(wěn)定庫內(nèi)溫度，并減少貨物放入后的溫度波動。

2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)：確保所有制冷設(shè)備（如壓縮機、膨脹閥、冷凝器、蒸發(fā)器等）均已正確安裝，且無泄漏現(xiàn)象。檢查電氣連接是否牢固，控制系統(tǒng)是否正常工作。

3. 調(diào)整參數(shù)設(shè)置：根據(jù)冷庫的設(shè)計要求，調(diào)整制冷系統(tǒng)的運行參數(shù)，如制冷劑充注量、膨脹閥開度、冷凝器和蒸發(fā)器的風(fēng)扇速度等。

4. 開始降溫：啟動制冷系統(tǒng)，監(jiān)控溫度下降過程。初期可能會有較大溫差，需要密切關(guān)注溫度變化，避免過快降溫造成設(shè)備損壞或貨物受損。

冷庫在投產(chǎn)前，應(yīng)進行空庫試運轉(zhuǎn)，空庫運轉(zhuǎn)一次約控制在三十天左右，關(guān)于降溫幅度，可按以下規(guī)定進行。

1、+5℃以上，每天降溫2~2.5℃；

2、+5~0℃，每天降溫1℃。當庫房溫度降至+4℃，應(yīng)暫停降溫，保持+4℃  5~7天，以利于庫房結(jié)構(gòu)中游離水分盡量被冷卻設(shè)備抽析出來，減少冷庫的隱患。

3、0℃~-4℃，每間降溫0.5~1℃。

4、-4~-18℃，每天降溫1~1.5℃。

5、-18~-23℃，每間降溫2℃。

6、庫溫達到設(shè)計溫度后，應(yīng)停機封庫保溫24h以上，觀察及記錄庫房自然升溫情況及保溫效果。

       新庫在降溫過程中因受到進度限制，在較長一段時間內(nèi)回氣壓力較高，只宜用單極機降溫，待庫溫降至-10℃以下時，才能用雙級機組降溫。

5. 穩(wěn)定運行：待冷庫溫度達到設(shè)計要求后，繼續(xù)運行一段時間，觀察溫度是否穩(wěn)定。在此期間，檢查制冷系統(tǒng)是否存在異常噪音、振動或溫度波動。

6. 試生產(chǎn)：在冷庫穩(wěn)定運行并達到預(yù)定溫度后，可進行試生產(chǎn)。裝載一定數(shù)量的貨物，模擬實際運營條件。期間繼續(xù)監(jiān)控溫度、濕度、制冷系統(tǒng)運行狀況和貨物質(zhì)量。

7. 數(shù)據(jù)記錄與分析：在試生產(chǎn)期間，詳細記錄各項參數(shù)數(shù)據(jù)，如庫內(nèi)溫度、濕度、制冷系統(tǒng)能耗等。分析數(shù)據(jù)，確保冷庫運行在最佳狀態(tài)。

8. 調(diào)整優(yōu)化：根據(jù)試生產(chǎn)的數(shù)據(jù)和實際運行情況，對系統(tǒng)進行必要的調(diào)整優(yōu)化，以確保長期穩(wěn)定運行。

9. 安全檢查：進行全面的安全檢查，包括消防安全、設(shè)備安全、操作安全等，確保所有安全措施到位。

10. 培訓(xùn)操作人員：確保操作人員熟悉冷庫的運行流程和應(yīng)急處理措施，進行必要的培訓(xùn)。

完成上述步驟后，冷庫即可投入正式生產(chǎn)使用。在整個過程中，應(yīng)確保遵守相關(guān)的操作規(guī)程和安全標準，以保障人員和貨物的安全。

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